Proces obrade površine metalnog materijala i tehničko znanje

Površinski postupak obrade je upotreba moderne fizike, hemije, metala i toplotne nastavke i druge discipline tehnologije za promjenu statusa i svojstava površine dijelova kako bi se optimizirali kombinacija sa osnovnim materijalom za postizanje unaprijed određenih zahtjeva za performanse metode procesa, nazvanim površinskim tretmanom.

Radnja površinske obrade:

Poboljšajte otpornost na površinu i otpornost na habanje, usporite, eliminirajte i popravite promjene i oštećenja površine materijala

Čine obične materijale posebnu funkciju površine

Uštedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte okoliš

Klasifikacija tehnologije površinske obrade:

Liječenje površine, tretman za čišćenje površine, tretman površinskog ukrasa, površinski antikorozijski tretman,
Površinski popravci

Zajedničke metode obrade površina:

Prskanje, pucanje, toplotna obrada, lasersko jačanje, poliranje, alodiziranje i tvrdi anodizirajuće tretman, obična ploča, itd.

Površinski utapanje odnosi se na metodu toplotnog tretmana jačanja površine dijelova pomoću brzog grijanja za provjeru površine bez promjene hemijskog sastava čelika i jezgrene strukture.

20250411162331

Očvršćivanje površine:
Napravite površinu visoku tvrdoću, otpornost na habanje i ograničenja umora:
Unutrašnjost dijelova ima dovoljnu plastičnost i žilavost pod uvjetom održavanja određene snage i tvrdoće. Napolju napolju, ali tvrd iznutra. Za dijelove koji izdrže savijanje, torziju, trenje i utjecaj.

Materijali za površinsko očvršćivanje
0 4-0 5% C Srednji ugljen čelik. Ako je sadržaj ugljenika prenizak, površinski tvrdoća i otpornost na habanje će se smanjiti. Sadržaj ugljika je previsok, unutrašnja žilavost materijala opada
Liveno gvožđe poboljšava otpor na površinu.

Preliminarna toplotna obrada
Proces: kaljenje ili normalizaciju za konstrukcijski čelik.
Prva ima visoke performanse i koristi se za važne dijelove sa visokim zahtjevima, dok se potonji koristi za obične dijelove sa malim zahtjevima.

Svrha:
Priprema tkiva za gašenje površinskog gašenja; Dobiti završno srčano tkivo.

Kaljenje nakon površinskog očvršćivanja
Temperatura niskog temperature, temperatura ne veća od 200 stepeni
Svrha kaljenja je smanjenje unutarnjeg stresa i zadržati visoko tvrdoću i otpornost na habanje nakon utapanja: površinski gašenje + temperaturno kaljenje
Površinsko tkivo je m ,; Srce je organizirano kao s, (kaljeno) ili f + s (normalizirano).

Uobičajene metode grijanja za gašenje površina
Indukcijsko grijanje: Upotreba naizmjenične struje da izazivate ogromne vrtložne struje na površini radnog dijela, tako da je površina radnog komada ubrzavo grijanje podijeljeno na:
Visokofrekventna indukcijsko grijanje: frekvencija je 250-300 khz, dubina očvršćivanja sloja je 0. 5-2 mm
Indukcijski grijanje srednje frekvencije: frekvencija je 2500-8000 Hz, dubina očvršćivanja sloja je 2-10 mm
Frekvencija snage Indukciju Grijanje: frekvencija je 50Hz, dubina sloja za učvršćivanje je 10-15 mm

Grijanje plamena

Upotreba acetilenskog plamena Direktno grijanje metode površine komada. Niska cijena, ali kvaliteta nije lako kontrolirati,

Laserska toplotna obrada

Upotreba visokog gustoće energije za zagrijavanje metode površine komada. Visoka efikasnost, dobar kvalitet.

Hemijsko toplotno obradu je proces toplotnog obrade u kojem se račni komad zagrijava i izolira u određenom medijumu, tako da aktivni atomi u srednjem prodiru u površinu radnog dijela kako bi promijenili kemijski sastav i organizaciju površine radnog komada, a zatim promijeni performanse.

U usporedbi s površinskim gajenjem, hemijskom toplinom ne mijenja samo površinsku konstrukciju čelika, već i mijenja hemijsku kompoziciju, hemijska toplotna obrada je ujedno i jedna od metoda za postizanje žilavosti površine tvrdog iznutra. Prema infiltraciji različitih elemenata, hemijska toplotna obrada može se podijeliti u karburiziranje, nitridiranje, višekomponentnu sufiltraciju, infiltraciju drugih elemenata i tako dalje.

Često korišteno hemijsko toplotno obradu:
Carburiziranje, nitridiranje (obično poznato kao nitridiranje), karbonidrice (obično poznat kao cijanid i meki nitrizam) i drugi sumpor, boron, aluminijum, vanadijum, hrom itd. Fosfatiranje može se klasificirati kao površinski tretman, a ne i hemijsko liječenje. Proces hemijskog toplinskog obrade uključuje tri osnovna procesa: raspadanje, apsorpcija i difuzija.

Osnovni proces hemijskog toplinskog obrade
Razgradnja srednjeg (infiltracijski agent): raspadanje istovremeno oslobađa aktivne atome. Na primjer: Carburizacijsko ch4→>2H2, + [C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Apsorpcija na površini obrade: aktivni atomi se rastvaraju u čvrsto rješenje ili oblikuju spojeve sa određenim elementima u čeliku.

Atomi su se proširili prema unutra
Karburizacija čelika: Proces prodora atoma ugljika u površinu čelika.
Svrha karburizacije: poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i snagu umornog umornog dijela, zadržavajući dobru žilavost srca.
Čelik karburizaciju je nisko ugljični čelik koji sadrži 0. 1-0. 25% c. Visoki ugljik smanjuje žilavost srca.

Metoda karburizacije
Metoda plinske karburizacije
Radni komad nalazi se u zapečaćenoj peći i karburizirano u atmosferi sa visokom temperaturom. Promorični agent je plin (plin, tečni gas itd.) Ili organska tečnost (kerozin, metanol itd.)
Prednosti: Dobra kvaliteta, visoka efikasnost; Nedostaci: Sastav i dubina infiltracijskog sloja nisu lako kontrolirati

Metoda čvrstog karburizacije
Radni komad je sahranjen u prožimičnom agentu, kutija je zapečaćena, a karburizacija se zagrijava na visokoj temperaturi.
Prednosti: jednostavan rad; Nedostaci: Spora infiltracija, loši radni uslovi.

Metoda vakuumske karburizacije
Radni komad je stavljen u vakuumsku karburizujuću peć, a plin karbulizacije se zagrijava nakon usisavanja.
Prednosti: dobra površinska kvaliteta, brza brzina karburizacije.

Odnos između debljine prožimičnog sloja i vremena zadržavanja tokom plinskog karburizacije

Period za držanje temperature (h)	Debljina penetracije (m)				Period za držanje temperature (h)	Debljina penetracije (m)
	Temperatura (stepen)					Temperatura (stepen)
	850	900	950	1000		850	900	950	1000
1	0.4	0.53	0.74	1.00	9	1.12	1.60	2.23	3.05
2	0.53	0.76	1.04	1.42	10	1.17	1.70	2.36	3.20
3	0.63	0.94	1.30	1.75	11	1.22	1.78	2.46	3.35
4	0.77	1.07	1.50	2.00	12	1.30	1.85	2.50	3.35
5	0.84	1.24	1.68	2.26	13	1.35	1.93	2.61	3.68
6	0.91	1.32	1.83	2.46	14	1.40	2.00	2.77	3.81
7	1.00	1.42	1.98	2.55	15	1.45	2.10	2.81	3.92
8	1.04	1.52	2.11	2.80	16	1.50	2.13	2.87	4.06

Temperatura karburizacije: 900-950 'C
Debljina sloja karburizacije:
(Debljina od površine do polovine pretjeranog sloja): općenito 0. 5-2 mm.
Sadržaj ugljika na površini karburiznog sloja: 0. 85-1. 05 je najbolji.
Nakon rashladne i sporog hlađenja, površinski sloj bio je P + Mreža FE3Cⅱ; Srce je f + p; Sredina je tranzicijska zona.

Toplinska obrada nakon karburizacije:KUTANJE + Temperatura niskog temperature, temperatura temperamenta je 160-180 c.

Načini gašenja su:

(1) Metoda prehlađivanja gašenja
Direktno gašenje nakon karburizacije unaprijed hlađenjem na temperaturu malo iznad arške temperature.

(2) Jedna metoda gašenja:
To je, nakon rashladne i sporo hlađenja, ponovno grijanje i gašenje.

(3) Metoda sekundarnog gašenja:

To je, nakon rashladne i sporog hlađenja, prvo grijanje je ac 3+30-50 stupanj u srcu da bi se pročistilo Ministarstvo za srce; Drugo grijanje je AC 1+30-50 stepen za prebivalicu površinskog sloja.
Uobičajena metoda je zagrijavanje na AC {1+30-50 stepen utapanja + nisko temperaturno kaljenje nakon rashladne hlađenja.

Nitrizam čelika
Nitriding je proces infiltracije atoma azota u površinu čelika.
(1) nitristički čelik
To je srednji ugljen koji sadrži CR, MO, AL, TI i V.
Zajednički čelični broj je 38Crmoal.
(2) Nitrid temperatura je 500-570 stepen
Debljina nitridskog sloja ne smije prelaziti 0. 6-0. 7mm.
(3) Najčešće korištene metode nitriranja
Gas nitriding i ion nitrizam.
Proces plinskog nitrizma sličan je procesu grickanja plina u tome da je cementirani agent amonijak.

Metoda nitrića ION-a je da se ionizirani joni dušikovi učine na radni komad kao katoda, velikom brzinom pod djelovanjem električnog polja. U usporedbi s plinskim nitrijom, vrijeme nitriranja je kraće, a nitrenistički sloj je manje krhki.

(4) Karakteristike i primjene nitriža
Visoka površinska tvrdoća nitrističkih dijelova, (69 ~ 72HRC), visoka otpornost na habanje., Visoka snaga umora., Zbog pritiska na površinu.

(5) Deformacija radnog dijela je mala
Razlog je taj što je nitridska temperatura niska, a nakon nitriženja nije potrebna toplinska obrada.
(6) Dobra otpornost na koroziju.
Jer su nitrid formirani na površini hemijski stabilni.
Nedostaci nitriža: složen proces, visoki troškovi, tanki nitristički sloj.
Koristi se za dijelove s visokim otporom na habanje, visoku preciznost i otpornost na toplinu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Kao što su instrument male osovine, brzina laganog opterećenja
I važan radilica.

Jačanje površinskog premaza je postupak jačanja površine u kojem se jedan ili više slojeva ostalih metala ili nemetala presvuče na metalnoj površini fizičkim ili hemijskim metodama.
Cilj: Da biste poboljšali otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu čeličnih dijelova ili za ukrašavanje površine.

Tehnologija prskanja metala
Proces grijanja metalnog praha u rastopljeni ili polutamjenski državi, atomiziraju ga s visokim pritiskom protokom zraka i prskanjem na površinu radnog komada kako bi se formirao premaz.

Upotreba termalne tehnologije prskanja može poboljšati otpor habanja, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i izolaciju materijala.
Široko se koristi u gotovo svim poljima, uključujući zrakoplovstvo, mehaničku opremu, elektroničku industriju i tako dalje.

Metalni premaz
Premaz jedan ili više slojeva metalnog premaza na površini osnovnog materijala može značajno poboljšati nosivost, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu ili pribaviti druga posebna svojstva.
ENTERPLOVAING: Radni komad djeluje kao katoda

Postrojenja za elektrote: Način jačanja površine odlaganja sloja metala na katalitičkom filmu na površini materijala podloge hemijskim smanjenjem bez vanjskog napajanja.

Značajke: Jedinstveni premaz debljine može se dobiti i na složenom obliku oblika; Zrno premaza je malo i gusto, a pore i pukotine su malo. Metalni sloj može se polagati na površini nemetalnog materijala.

Kompozitna ploča: Dodavanje odgovarajuće količine metalnih ili nemetalnih čestica u otopinu elektroplata ili elektrolesiranja, uz pomoć jakog uznemiravanja i ujednačenog taloženja matričnog metala zajedno kako bi se dobila metoda za jačanje površine sa posebnim svojstvima.

Metalni karbidni premaz ~ Metoda taloženja pare

Tehnologija talovanja pare odnosi se na novu vrstu tehnologije prevlačenja u kojoj su važne tvari koje sadrže deponirane elemente na površini materijala fizičkim ili hemijskim metodama za formiranje tankih filmova.

Prema različitim principima postupka taloženja, tehnologija pare može se podijeliti u fizičkoj taloži pare (PVD) i kemijsko taloženje pare (CVD) dvije kategorije.

Ljetački iznos pare (PVD)
Izlaganje fizičkog pare odnosi se na tehnologiju isparavanja materijala u atome, molekule ili jonu ionizirane fizičke metode pod vakuumskim uvjetima, te dežujući tanki film na površini materijala kroz proces faze pare. Tehnologija fizičke taloženja uglavnom uključuje vakuum isparavanje, prskanje, ion, prenošenje tri osnovne metode.
Vakuumska isparavanje je metoda isparavanja materijala za formiranje filmova da bi ga isparila ili sublimirala da bi se položila na površini radnog komada kako bi formirao film.

vacuum evaporation

Pljusak je metoda jonizujućeg argona plina pod vakuumom i odlaganje prskatih čestica na površini obrade ubrzavanjem bombardiranja argona iona pod djelovanjem električnog polja.

Ion oblaganje je metoda djelomično ionizirajućeg isparivanja u ioni koristeći tehnologiju pražnjenja plina pod vakuumom i odlaganje velikog broja visokoenergetskih neutralnih čestica na površini radnog komada na površini komada. Fizičko depoziti pare ima širok spektar primjenjivih matričnih materijala i membranskih materijala; Jednostavan proces, uštedite materijale, bez zagađenja; Dobiveni filmski sloj ima prednosti jake adhezije, uniformne debljine filma, kompaktni filmski sloj i nekoliko grmoka. Široko se koristi u stroj, zrakoplovnoj, elektronici, optici i svjetlojskoj industriji i drugim poljima za pripremu otpornosti na habanje, otporne na koroziju, provodljivu, izolacijsku, optičku, magnetnu, piezoelektričnu, glatke, superprovodnice i druge filmove.

Kemijski taložnik pare (CVD)

Kemijski taloženje pare (CVD) je metoda formiranja metalnog ili složenog filma na površini supstrata po interakciji mješovitih plina sa površinom podloge na određenoj temperaturi.
Na primjer, gasoviti Ticl reagira s n i h na površini grijanog čelika da bi se formirala TIN, koji se deponira na površini čelika da bi se formiralo sedimentnog sloja otpornog na habanje i otporan na koroziju.
Budući da je film o hemijskom pare ima dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i električnu, optičku i drugu posebnu svojstva, široko se koristi u proizvodnji strojeva, zrakoplovstvu, transportu, uglja i drugim industrijskim poljima.

Princip: Termičko prskanje je rastopiti metalne ili nemetalne materijale grijanjem, neprekidnim puhanjem komprimiranog plina do površine dijelova, formiranje obloženja čvrsto u kombinaciji sa matricom, sa površine dijelova za dobivanje potrebnih fizičkih i hemijskih svojstava.

Powder-flame spraying diagram

Upute:
① Izvor topline prskanja može biti plamen plina, električni luk, plazma luk ili laserski snop;
② Materijali za prskanje mogu biti metali, legure, metalni oksidi i karbide, keramika i plastika, itd. Obrazac materijala može biti žica, bar ili prah.
③ Matrica za prskanje može biti čvrsti materijali poput metala, keramike, stakla, plastike, gipsa, drva, krpe, papira i tako dalje.
④ Debljina premaza spreja je desetine mikrona do nekoliko milimetara.

Karakteristike termičkog prskanja:
① Fleksibilni proces, širok spektar primjene. Termički raspršivački objekti mogu biti veliki ili mali, mali u unutrašnjoj rupi (prskanje linije eksploziji), veliki do mostova, željezne kule (raspršivanje plamena), mogu se raspršiti u zatvorenom prostoru, mogu se raspršiti u zatvorenom prostoru, mogu se koristiti i u polju; Može se raspršiti u cijelosti ili djelomično.
② Matrica i prskanje materijala su opsežni. Različita fizička i hemijska svojstva površine radnog komada mogu se dobiti prskanjem različitih materijala.
③ Deformacija o naponu obrade je mala. Matrica može održavati nisku temperaturu, a deformacija napona radnog komada je mala. 4) Učinkovitost proizvodnje je velika. Težina materijala za raspršivanje na sat je od nekoliko kilograma do desetina kilograma, a efikasnost taloženja je vrlo visoka.

Primjene termičkog prskanja:
① Anti-korozija: uglavnom se koristi za cilindru za sušenje od papira, mina za sušenje uglja, podzemna čelična konstrukcija, visoki napon toranj za prijenos TV antena, veliki čelični mostovi i cjevovodi protiv korozije.
②anti-habanje: popravite istrošene dijelove, ili raspršite materijale otpornog na habanje na dijelovima, kao što su ventilator, peć za puhanje, strojno vozilo, dizel motorni zidar, cijev za cilindar za dizel, sečivo za raspadu nafte, itd
③ Specijalni funkcionalni sloj: Neka posebna svojstva površinskog sloja dobivaju se prskanjem, poput visokotemperaturne otpornosti, toplotne izolacije, provodljivosti, izolacije, anti-zrakoplovci itd., Elektronička oprema, mehanička oprema i tako dalje.

Shot Peening je proces koji koristi pelete i pelene pelete prskaju velikom brzinom da bi se udarila površina radničnog dijela kako bi se poboljšala mehanička svojstva dijelova i promijenili površinu.

shot blasting

Obično postoje dvije metode pića za pucanje: ručni rad i mehanički rad

Shot Peening je obično pijesak ili željezna peleta s promjerom 0. 5 ~ 2mm. Materijal zrna pijeska uglavnom je A1203 ili SI02. Učinak površinskog tretmana odnosi se na veličinu peleta, brzine prskanja i trajanja.
Peening snimka koristi se za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na habanje, otpornost na umor i otpornost na koroziju dijelova, a može se koristiti i za površinsku matiranje za uklanjanje oksidacijske kože i eliminirati preostali stres od lijevanja, kovanja i dijelova za zavarivanje.

Ion oblaganje je isparavanje i ioniziranje materijala za oblaganje u jone koji se deponuju na površini dijelova kroz difuziju i električno polje i formiraju sloj premaza koji se čvrsto veže sa supstratom kako bi se zadovoljila potrebna svojstva.

Postoje mnoge vrste iona. Njegova difrakcijska imovina je vrlo dobra, može se pozvati na površinu svih smjerova dijelova, može se pozvati na metalni ili ne-metalni površinski metal ili legura, debljina premaza je uglavnom 2 ~ 3 mm.

Ionska ploča široko se koristi u strojevima, elektroniku, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, optiku i građevinskim odjelima, za pripremu otpornosti na habanje i koroziju, toplotnu otpornost, superhard, provodljivu, magnetnu i fotoelektričnu konverziju jednaku oblogu.

Lasersko jačanje površine (visokofrekventni val, laserski visokofrekventni val) je upotreba fokusiranog laserskog snopa na površinu čelika, u vrlo kratkom vremenu da se površina radnog komada izuzetno tankog materijala u fazno promijeni temperaturu ili u vrlo kratkom vremenu da se ohladi, tako da se ohladi i ojačavajuće površine i jačanje.

Lasersko jačanje površine može se podijeliti na laserski fazni tretman za jačanje faze, lasersko liječenje površine legiranog i laserskom obradom.

Laserska površinska poboljšanja ima malu zona zahvaćenu toplinu, malu deformaciju, čistu površinu radnog komada i jednostavan rad.

Dubina očvrslog sloja ojačana laseromnom površinom relativno je plitka, obično {{0}} 3 ~ 0,5 mm.

Lasersko jačanje površine uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, poput probijanja matrice, radilice, kamere, bregastog vratila, vratila za precizne instrumente Vodič za instrumente, čelični alat za čelične brzine, brzina i unutrašnjeg motora za sagorijevanje.

Laser high frequency

Poliranje je metoda obrade za promjenu površine dijelova, uglavnom može dobiti glatku površinu, ne može se poboljšati ili čak održati izvorna preciznost obrade, s različitim uvjetima predobrade, vrijednosti ponora nakon poliranja može dostići 1,6 ~ 0. 0087.

klasifikacija

Mašina zastakljena završna obrada

Poliranje kotača: brzi rotirajući fleksibilni točak za poliranje i izuzetno sitan abrazive koriste se za roling i mikroseknu površinu komada za postizanje poliranja. Kotač za poliranje izrađen je od više slojeva platna, filca ili kože i koristi se za poliranje većih dijelova.

Poliranje valjka i poliranje vibracija:
Radni komad, abrazivna i polirajuća tečnost u bubanj ili vibracijsku kutiju, valja se polako ili vibracijska kutija, tako da se račni komad i abralov učvršćuju na površini radnog dijela, kako bi se izvadio konveksni vrh, tako da se izvadi glatka površina. Za poliranje malih i velikih dijelova, potonji ima veću produktivnost i bolji efekat poliranja od prvog.

Hemijsko poliranje

Metalni dijelovi su uronjeni u posebno hemijsko rješenje, a površina dijelova je polirana upotrebom fenomena da se podignut dio metalne površine otoči brže od konkavnog dijela.

Elektrohemijsko poliranje

Elektrohemijsko poliranje slično je kemijskom poliranju, razlika je u tome što je i direktna struja, a račni komad povezan je sa pozitivnim novinama, što rezultira anodnom raspuštenom, ali i upotrebom metalne površine konveksnog dijela od konkavnog dijela brzine raspuštanja.

Elektroplantacija je elektrohemijski i redox proces. Uzmi poning polje kao primjer; Metalni dijelovi su uronjeni u otopinu metalne soli (NISO4) kao katode, a metalna nikl ploča kao anode. Nakon uključivanja DC napajanja, sloj metalnog nikla biće deponovat će na dijelovima.

galvanizovati
Glavna funkcija pocinčanih čeličnih dijelova je sprečavanje korozije, a iznos računi za 1/3 do 1/2 svih elektroplatiranih dijelova, što je najveće vrste za oblaganje u svim elektroplativim sortima. Pocinčano ima prednosti niskog troška, dobre korozije, prekrasnog izgleda i skladištenja, i široko se koristi u laganoj industriji, mehaničkim i električnim, poljoprivrednim mehanizacijama i državnom odbrambenom industrijom.

Bakrena obloga
Bakrena ploča često se koristi kao intermedijarni sloj drugih premaza za poboljšanje obvezujuće sile površinskog premaza i osnovnog metala. U elektroprivrednoj industriji, gusta bakrena ploča može se koristiti i za zamjenu čiste bakrene žice za smanjenje potrošnje bakara.

Poništavanje nikla
Pobeznik nikla ima širok spektar aplikacija, koji se mogu koristiti za dekorativnu i funkcionalnu zaštitu. Prvi se uglavnom koristi za zaštitni ukrasni premaz bicikala, satova, kućanskih aparata, hardverskih proizvoda, automobila, kamera i drugih dijelova; Potonji se uglavnom koristi za popravak prenosa lako istrošenih proizvoda.

Hromirala
Hrom može dugo održavati sjaj u atmosferi, ne reagira u luksuz, sumpornu kiselinu, sumpornu kiselinu, sloj hromiranja, tako da se prekrasno trošilo i uljepšali izgled osnovnog metala, ali često se koristi za poboljšanje otpornosti na habanje proizvoda ili odjeća.

Blacking od čelika
Crno i plavo je vrsta oksidacijskog tretmana čeličnih dijelova, tako da njegova površina stvara izuzetno tanak FE304 oksidni film. Najčešće korištena metoda oksidacije alkalnog hemijskog rješenja: sa vodenim otopinom natrijum hidroksida i natrijum nitrita, obrađen na temperaturi od 135 ~ 145 stepeni za 60 ~ 90min, a zatim natopljeno sapunom za 3 ~ 5min, a na kraju se opere, sušeno i uronjeno u ulje. To je plavkasto-crna i tamno crna nakon nacrtanja, koja može poboljšati otpornost na koroziju i podmazivanje dijelova i poboljšati izgled.

Fosfatiranje čelika

Fosfatiranje je tretman željeznog i čeličnog dijela u fosfativnom rješenju, deponiran na površini kako bi se formirao sloj vodotopivog kristalnog fosfatnog fosfatnog filma. Najčešće korišteno fosfativsko rješenje je kiselo razblaženo rješenje koje se sastoji od cink dihidrogenog fosfata ili željezovog dihidrogenog fosfata i mangan dihidrogena fosfata. Tretman u 90 ~ 98 stepeni za 8 ~ 20min.
Nakon fosfatiranja siva ili sivo-crna, njegova otpornost na koroziju je bolja od plave boje, ali izgled nije tako dobar kao plav. Fosfatiranje se uglavnom koristi za zaštitu od korozije čeličnih dijelova (poput puška) i oslikavaju prethodnu obradu za povećanje adhezije i zaštite filmova boja i čeličnog komada.

Anodiziranje i bojanje aluminija

Anodiziranje je uranjanje dijelova od aluminija ili aluminija u kiselo elektrolit, a formiraju antikorozivno oksidacijsko film čvrsto povezano sa podlogom na površini dijelova pod djelovanjem vanjske struje.
Prije anodiziranja, treba ga prethodno tretirati poliranjem, uklanjanjem ulja, čišćenju itd., A onda ga treba oprati, obojeno i zapečati.
Anodizirani oksidni film može biti obojen crni, crveni, plavi, zeleni, zlatni i smeđi, a drugi anodizirajuće i bojanje tretmana često se koriste u automobilskoj, elektroničkoj industriji i drugim obradom dijelova.

Anodizing