Custom Spiral Bevel Gear Manufacturer & CNC Machining Services
Prilagođeni CNC konusni zupčanici su dizajnirani za prijenos snage osovine koja se ukrštaju ili pod pravim uglom-u velikoj mjeri se koriste u teškim-mjenjačima, automobilskim diferencijalima i industrijskoj robotici. Koristeći više-osinsku CNC mašinsku obradu, precizno brušenje zupčanika i kontroliranu toplinsku obradu, ovi zupčanici daju precizne profile zubaca, tiho spajanje i dosljednu distribuciju opterećenja pod teškim opterećenjima obrtnog momenta.
Proizvodne mogućnosti:Pravi konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici i nulti konusni zupčanici.
Proizvodni kapacitet:Skaliranje proizvodnje po narudžbi od pojedinačnih brzih prototipa do -serije proizvodnje velikog obima (10,000+ jedinica).
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacije i mogućnosti |
|
Opcije materijala |
Legirani čelik (20CrMnTi, 42CrMo), nerđajući čelik (304, 17-4PH), bronza, inženjerska plastika (POM/najlon) |
|
Raspon veličina |
Vanjski prečnik: 20 mm – 800 mm; Modul: M0.5 – M16 |
|
Dimenzionalna tolerancija |
±0,005 mm do ±0,02 mm (postignuto CNC tvrdim struganjem/brušenjem) |
|
Ocena preciznosti zupčanika |
Do DIN 5 / AGMA Q10 (prilagođeno zahtjevima brušenja) |
|
hrapavost površine |
Ra 0,4 µm – Ra 1,6 µm (precizni bokovi zuba) |
|
Obim obrade |
Tokarenje, 5-osno glodanje, sečenje zupčanika, brušenje zupčanika, termička obrada |
|
Ključna oprema |
Gleason generatori zupčanika, 5-osni CNC obradni centri, CNC brusilice zupčanika, peći za karburiziranje jama |
Ključne karakteristike
Dimenzijska stabilnost:Održava se kroz zatvorene-cikluse CNC obrade i strogu kontrolu termičke deformacije tokom operacija termičke obrade.
Konzistentnost profila zuba:Ponovljiva geometrija zupčanika osigurava minimalni zazor, nisku emisiju buke i ujednačenu raspodjelu opterećenja pod visokim radnim momentom.
Rukovanje složenom geometrijom:Može proizvesti spiralne, hipoidne i nulte oblike zuba s preciznim uglovima korijena i optimiziranom konfiguracijom dubine zuba.
Integritet površine:Optimizirana završna obrada bokova zubaca smanjuje koeficijente trenja i produžava radni vijek u teškim-industrijskim ciklusima.
Prijave
automobilska industrija:Diferencijalni mjenjači, upravljački mjenjači i teški pogonski dijelovi prijenosa.
Industrijska oprema:Teški{0}} planetarni mjenjači, industrijski mikseri i pogonski sistemi teških mašina.
Automatizacija i robotika:Visoko{0}}precizni zupčanici aktuatora i rotacijski indeksni stolovi.
Vazduhoplovstvo i odbrana:Mehanizmi za aktiviranje i mjenjači pomoćnog pogona.
Materijali i završne obrade
Dostupni materijali
Slučaj{0}}Čelici za kaljenje:20CrMnTi, 8620 (idealan za visoku površinsku otpornost na habanje i čvrst integritet jezgre).
Putem-očvršćavanja čelika:42CrMo, 40Cr (prikladno za primjene sa visokim mehaničkim naprezanjem).
nehrđajući čelici:AISI 304, 17-4PH (za korozivne ili čiste prostore).
Obojeni materijali i plastika:Aluminijumska bronza, POM, najlon (za zahtjeve malog-opterećenja ili niske{1}} buke).
Površinske završne obrade i toplinska obrada
Karburizacija i gašenje:Dubina kućišta prilagođena zahtjevima opterećenja (obično 0,8 mm – 2,0 mm; površinska tvrdoća do 58–62 HRC).
Tretman nitridom:Povećava čvrstoću na zamor uz minimalno dimenzionalno izobličenje.
Crni oksid / Pasivacija:Primjenjuje se za otpornost na koroziju na ugljičnim i nehrđajućim čelicima.
Peening:Izaziva rezidualni pritisak na korijen zuba kako bi se poboljšao vijek trajanja savijanja.
Prilagođavanje & OEM
Prihvaćeni formati fajlova:STEP, IGES, SolidWorks i PDF inženjerski crteži upotpunjeni jasnim GD&T oblačićima.
Prilagođene dimenzije:Proizvedeno striktno prema zahtjevima kupca{0}}prečnika nagiba, uglova pritiska (standardnih 20 stepeni ili prilagođenih) i uglova spirale.
Podudaranje tolerancije:Prilagođeni dodaci obrade predviđeni za operacije brušenja nakon -toplinske{1}} obrade.
Skaliranje proizvodnje:Fleksibilno rutiranje koje podržava brzu izradu prototipa (3-7 dana) do planiranih godišnjih izdanja.
Kontrola kvaliteta
Proizvodni procesi se prate na kritičnim prekretnicama proizvodnje kako bi se provjerila usklađenost sa specificiranim tehničkim crtežima:
Dimenzijska inspekcija:CMM (koordinatna mjerna mašina) provjera promjera provrta, konusa nagiba i montažne udaljenosti.
Metrologija zupčanika:Specijalizirani centri za pregled zupčanika koji mjere vod zuba, grešku profila i radijalno otpuštanje.
Ispitivanje hrapavosti površine:Kontaktni profilometri koji provjeravaju parametre bočne strane zuba i završne obrade provrta.
Ispitivanje materijala i tvrdoće:Provjera materijala spektrometra uz Rockwell/Vickers testiranje tvrdoće nakon{0}}toplinske obrade.
Pakovanje i dostava
Zaštitno pakovanje:Individualni VCI (isparljivi inhibitor korozije) protiv -zamotavanja od rđe, slojevi za odvajanje pjene i prilagođeni drveni sanduci za sprječavanje oštećenja zuba tokom transporta.
Identifikacija serije:Laserski-ugravirani brojevi dijelova, brojevi toplinske serije i šifre materijala na pojedinačnim artiklima ili naljepnicama za pakovanje.
Usklađenost sa izvozom:ISPM 15 toplinski{1}}tretirana drvena ambalaža za međunarodni transport.
Vrijeme isporuke:2-4 sedmice za obimnu proizvodnju; ubrzane opcije dostupne za narudžbe prototipa.
FAQ
Zatražite ponudu
Da biste dobili tačan tehnički i komercijalni prijedlog u roku od 24 sata, dostavite sljedeće parametre projekta:
Crtež dijelova / 3D CAD datoteka (uključujući modul, broj zuba i GD&T zahtjeve)
Kategorija materijala (ili zahtjevi za radno opterećenje i okruženje)
Potrebna količina (po seriji i godišnja prognoza)
Ciljna vremenska linija isporuke
Popularni tagovi: cnc konusni zupčanici, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika, proizvođači cnc konusnih zupčanika
