Precision Wire EDM dijelovi|Proizvodnja po narudžbi

Prilagođene komponente proizvedene putem CNC žičane obrade električnim pražnjenjem (Wire EDM) za alate, kalupe, svemirske i medicinske sisteme. Obrađujemo kaljene alatne čelike, karbide, egzotične legure i provodljive metale koji su otporni na konvencionalno glodanje ili struganje.

Šta obrađujemo: umetci za bušenje i matrice, matrice za ekstruziju, složeni profili zupčanika, komponente medicinskih uređaja, izrezi nosača za vazduhoplovstvo i prilagođene elektrode.

Osnovne mogućnosti: 4-istovremeno sečenje žice, mikro-fina završna obrada površine (do Ra 0,08 um), konusno rezanje do 45 stepeni, i automatizovano urezivanje žice za nekontrolisano izvođenje više šupljina.

Tehničke specifikacije

Parametar	Raspon specifikacija
Materijal	Karbid, alatni čelik (D2, SKD11, CPM serija), nerđajući čelik (304, 316, 17-4PH), titan, inkonel, bakar, mesing
Maksimalna veličina radnog komada	Do 800 x 600 x 400 mm (ovisno o mašini)
Tolerancija obrade	±0,001 mm do ±0,005 mm
Preciznost pozicioniranja	±0,0005 mm
hrapavost površine	Ra 0,08 um – Ra 0,8 um
Raspon prečnika žice	0,05 mm – 0,30 mm (Standard: 0,20 mm)
Maksimalni ugao konusa	±45 stepeni (pri 100 mm debljine)
Oprema / Proces	Sodick/Fanuc CNC žica EDM, potopljeno ispiranje, više-prolazno rezanje

Ključne karakteristike

Sub{0}}Mikronska dimenzijska tačnost:Kontinuirana linearna povratna sprega osigurava zadržavanje kritičnih dimenzija unutar ±0,001 mm na očvrslim podlogama bez izobličenja zone -utjecanja topline (HAZ).

Oštri unutrašnji uglovi:Može postići unutrašnje radijuse do r 0,03 mm koristeći žicu od 0,05 mm, eliminirajući reljef kosti-kosti potreban za glodalice.

Obrada tvrdog materijala:Direktno profiliranje materijala očvršćenih do 65 HRC, uklanjajući potrebu za rizikom od izobličenja nakon -mašinske obrade.

Ponovljivost dijela{0}}do{1}}dijela:Zatvorena{0}}kontrola napetosti i automatsko ponovno{1}}uvlačenje žice održavaju konzistentne parametre rezanja kroz proizvodne serije.

Fine površinske završne obrade:Više-prolazno rezanje eliminiše prerađene slojeve i postiže završnu obradu poput zrcala (Ra < 0,1 um), smanjujući sekundarno ručno-poliranje.

Prijave

Alat i matrica:Matrice za štancanje, progresivni umetci matrice, karbidni udarci i kalupi za metalurgiju praha koji zahtijevaju apsolutnu preciznost spajanja.

Vazduhoplovstvo:Ploče ventila za kontrolu goriva, komponente učvršćenja lopatica turbine i titanijumski strukturni nosači.

medicinski uređaji:Vodilice za hirurško rezanje, komponente ortopedskih implantata od titanijuma i mikro{0}}mehanizmi dijagnostičkih instrumenata.

Automatizacija i robotika:Prilagođene čeljusti za hvatanje, precizne podloške za poravnanje i klizne komponente koje se{0}}iznose.

elektronika:Utičnice za ispitivanje poluvodiča, kalupi za konektore i alati za ekstruziju hladnjaka.

Materijali i završne obrade

Čelici za alat i kalupe:D2, SKD11, A2, O1, M2, CPM-10V, CPM-3V (prethodno kaljeno ili žareno).

tvrdi metali:Volfram karbid (Cementirani karbid).

nehrđajući čelici:304, 316/316L, 17-4PH, 420F, 440C.

Superlegure i obojene{0}}koje:Inconel 718, monel, titanijum (Grade 5 / Ti-6Al-4V), aluminijum (6061, 7075), fosforna bronza, mesing.

Dostupne površinske obrade:Kao -cut Wire EDM završna obrada (Ra 0,4 – 0,8 um), fina- obrada (Ra 0,1 – 0,3 um), mikro- pjeskarenje (staklene perle/keramika), pasivacija (za nehrđajući čelik) i priprema PVD premaza.

Prilagođavanje & OEM

Formati inženjerskih datoteka:Prihvatite 3D modele (STEP, IGES, Parasolid) i 2D proizvodne crteže (PDF, DXF, DWG) s eksplicitnim GD&T oblačićima.

Prilagođene dimenzije:Izrađen striktno prema specifikacijama štampe kupaca; Podržani su profili prilagođene debljine i više-stepeni rezovi.

Nivoi tolerancije:Standardna komercijalna tolerancija (±0,01 mm) ili tolerancija precizne alatnice (±0,001 mm) prema inženjerskim zahtjevima.

Sljedivost materijala:Certifikati o ispitivanju mlina (MTC) se isporučuju na zahtjev za provjeru sastava i tvrdoće legure.

Fleksibilnost volumena:Brza izrada prototipa od 1-5 komada do pune proizvodnje od 5,000+ dijelova sa planiranim planovima izdavanja.

Kontrola kvaliteta

Dimenzijska inspekcija:Hexagon CMM i projektori optičkih profila za složenu verifikaciju kontura.

U-Provjera procesa:Renishaw sonde za dodir i mikroskopi sa velikim-uveličanjima proizvođača alata za provjeru integriteta putanje žice.

Ispitivanje hrapavosti površine:Mitutoyo prijenosni testeri hrapavosti površine koji mjere Ra, Rz i Rmax.

Provjera tvrdoće:Rockwell i Vickers testeri tvrdoće koji osiguravaju da sirovina ispunjava određene standarde termičke{0}}obrade.

Finalna revizija:100% dimenzionalna provjera kritičnih-za-funkcije (CTF) karakteristika prije otpreme, praćena izvještajem o inspekciji (mapa podataka CMM dostupna na zahtjev).

Pakovanje i dostava

Zaštitno pakovanje:Pojedinačne vakum{0}}zapečaćene VCI (isparljivi inhibitor korozije) protiv-kese protiv rđe, pjenaste-obložene posude sa pregradama ili prilagođene drvene sanduke za teške blokove alata.

Identifikacija serije:Laserski-ugravirani brojevi dijelova, brojevi toplinske serije i ID šupljina na dijelovima ili trajnim etiketama proizvoda.

Usklađenost sa izvozom:Termički obrađena drvena ambalaža u skladu sa ISPM 15-za međunarodni zračni i oceanski teret.

Standardno vrijeme isporuke:5 do 12 radnih dana u zavisnosti od složenosti geometrije, dostupnosti materijala i količine serije. Dostupne su opcije ubrzanog prototipa.

FAQ

P: Koja je vaša minimalna količina narudžbe (MOQ)?

O: Nema strogog MOQ. Obrađujemo-prototipove iz jednog komada kao i srednje{2}}do-proizvodne serije.

P: Koja je najteža tolerancija koju možete stalno držati?

O: Redovno držimo linearne tolerancije od ±0,001 mm i pozicijske tolerancije unutar 0,003 mm, u zavisnosti od debljine i stabilnosti materijala.

P: Koji formati datoteka su vam potrebni za citiranje?

O: Molimo da dostavite 2D PDF crtež sa eksplicitnim tolerancijama i oblačićima za završnu obradu, uz 3D CAD datoteku (STEP ili IGES).

P: Možete li direktno obraditi kaljene materijale?

O: Da. Žičani EDM reže električno provodljive materijale bez obzira na tvrdoću, eliminišući post{1}}izobličenje nakon obrade uzrokovano toplinskom obradom.

P: Da li dajete izvještaje o ispitivanju materijala uz pošiljke?

O: Da. Sertifikati sirovina (MTC) i izveštaji o kontroli dimenzija daju se na zahtev prilikom naručivanja.