Opis proizvoda
CNC tokarenje dijelova od nehrđajućeg čelika je proces precizne obrade korištenjem kompjuterske numeričke tehnologije upravljanja, posebno za karakteristike materijala od nehrđajućeg čelika za proizvodnju dijelova.
CNC tokarenje dijelova od nehrđajućeg čelika odnosi se na proces precizne obrade materijala od nehrđajućeg čelika uz pomoć kompjuterske numeričke kontrole (CNC) tehnologije. Ovaj način obrade može precizno reproducirati crteže CAD dizajna i osigurati da veličina i oblik svakog dijela budu striktno u skladu sa zahtjevima dizajna. Visoka preciznost i ponovljivost CNC tokarenja čine ga idealnim izborom kada je potrebno precizno postavljanje dijelova. Osim toga, fleksibilnost CNC alatnih mašina omogućava da se sa lakoćom nosi sa svim vrstama složenih geometrijskih oblika i dizajna, bilo da su jednostavne ili složene trodimenzionalne strukture.
Nehrđajući čelik ima prednosti otpornosti na koroziju, odličnih fizičkih svojstava, dobrih procesnih svojstava, kao što su: nehrđajući čelik 304, ovaj materijal je univerzalan, a sadržaj ugljika u nehrđajućem čeliku 304L je niži od 304. 316 dodanog nehrđajućeg čelika Mo, njegova otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i čvrstoća na visoke temperature se često koriste u medicinskim uređajima i medicinskim dijelovima, tako da se ovi dijelovi za automobile i Marine često koriste u automobilskoj opremi. on.
Površinska obrada dijela
|
cnc tokarenje dijelova od nehrđajućeg čelika OEM/ODM |
Prihvatite prilagođeni dizajn |
|
Prije proizvodnje daju se besplatni uzorci |
|
|
Obrada{0}}na jednom mjestu od strojne obrade do površinske obrade |
|
|
Tolerancija |
specifične tolerancije se mogu razgovarati sa kupcem na osnovu materijala, veličine i geometrije dela. |
|
Hrapavost površine |
Ra 0,1~3,2 |
|
Pakovanje |
Unutrašnja plastična vrećica; Vanjska standardna kartonska kutija, ili prema zahtjevima kupca |
|
Kontrola kvaliteta |
Sve dimenzije će biti 100% provjerene |
|
Cnc tokarenje dijelova od nehrđajućeg čelika Primjena |
Vazduhoplovstvo, proizvodnja automobila, elektronska oprema, brodogradnja, građevinska konstrukcija itd |
Zašto odabrati našu uslugu obrade preciznih dijelova
Osnovan 2016. godine, Dahong Precision je posvećen preciznoj obradi dijelova, uvijek stavljajući potrebe kupaca na prvo mjesto. Imamo profesionalni projektni tim koji će vaše projekte voditi naprijed i osigurati da ne prestanu zbog raznih problema. Takođe možete napraviti video obilazak naše fabrike ili nas posetiti lično kako biste stekli dublje razumevanje naših proizvodnih procesa i proizvodnog okruženja. Slobodno nas kontaktirajte i radujemo se što ćemo Vam pomoći.
Dahong Precision je fabrika za preradu dijelova od nehrđajućeg čelika s cnc tokaricom koja pruža usluge strojne obrade dijelova za automobilsku industriju, medicinsku opremu, industriju elektronskih dijelova, itd. Imamo obradni centar koji radi 24 sata dnevno, što nam omogućava proizvodnju pojedinačnih-dijelova, malih-serijskih proizvodnih dijelova za nekoliko dana.
Imamo obradni centar, opremljen sa CNC klinom za glodanje, CNC iglom za okretanje, iglom za brušenje, rezanjem žice i drugim pratećim mašinama za jedno-usluge za obradu, dok je sa iskusnim timom za upravljanje projektima, od strane usluge površinske obrade koja pruža snažnu podršku tvornici, pouzdan partner već 9 godina.
Strogo se pridržavamo sistema upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali dosljedan kvalitet proizvoda i usklađenost sa očekivanjima. Sveobuhvatan izvještaj o inspekciji također jamči da su dijelovi od nehrđajućeg čelika za cnc tokarilice koje dobijete bez grešaka.
Sve što trebate znati
Mogu li CNC strugovi obraditi nehrđajući čelik?
Nehrđajući čelik ima odlične performanse obrade i odličnu uniformnost, te ima dobru otpornost na koroziju, visoka tvrdoća je vrlo pogodna za različite projekte CNC obrade.
Ne samo da ima odličnu obradivost i zavarljivost kako bi u potpunosti zadovoljio vaše specifične potrebe obrade u raznim složenim situacijama, već ima i izuzetno visoku duktilnost i sposobnost oblikovanja kako bi zadovoljio stroge specifikacije postavljene bilo kojim projektom.
Koja je razlika između nehrđajućeg čelika 304 i 304L?
Glavne razlike između nehrđajućeg čelika 304 i 304L su sadržaj ugljika, otpornost na koroziju, mehanička svojstva, područja primjene i cijena.
1, sadržaj ugljika: sadržaj ugljika od nehrđajućeg čelika 304 je manji od 0,08%, dok je sadržaj ugljika u nehrđajućem čeliku 304L manji od 0,03%. U poređenju sa 304L, 304 ima relativno visok sadržaj ugljenika.
2, otpornost na koroziju: 304L nehrđajući čelik je niskougljični čelik 304, nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja, odlična otpornost na koroziju granice zrna. Zbog razlike u sadržaju ugljika, posebno otpornost na intergranularnu koroziju nehrđajućeg čelika 304L nakon zavarivanja je obično bolja od otpornosti na nehrđajući čelik 304.
3, mehanička svojstva: vlačna čvrstoća nehrđajućeg čelika 304L je nešto niža od nehrđajućeg čelika 304 (304L: veća ili jednaka 480MPa, 304: veća ili jednaka 520MPa). Zatezna svojstva nehrđajućeg čelika 304L su bolja od nehrđajućeg čelika 304, a radno očvršćavanje nehrđajućeg čelika 304L nije ozbiljno tijekom procesa zatezanja, a povećanje tvrdoće i smanjenje plastičnosti nisu očiti.
4, primjena: 304 nehrđajući čelik se često koristi za prilike s visokim sveobuhvatnim zahtjevima performansi; Nerđajući čelik 304L je pogodniji za okruženja sa višim zahtevima za otpornost na koroziju, kao što su hemijska, medicinska i druga polja.
5, cijena: Zbog različitih razlika u performansama, cijena nehrđajućeg čelika 304L općenito je viša od cijene nehrđajućeg čelika 304.
Koja je razlika između CNC tokarilice i običnih dijelova za strugnu obradu?
U oblasti mašinske obrade, glavna razlika između CNC strugova i običnih strugova je stepen automatizacije, tačnost obrade, obim obrade i cena.
1, stepen automatizacije: CNC strug kontroliše kompjuterski digitalni kontrolni sistem, kroz unapred-napisani program za obradu kako bi se precizno kontrolisala putanja alata i parametri rezanja. Obične strugove obično zahtijevaju ručne ručke i brojčanike za podešavanje alata za rad sa parametrima rezanja i zahtijevaju praćenje u stvarnom-vremenu.
2, tačnost obrade: CNC strug jer se njime kontrolira kompjuter, može postići veću preciznost obrade i ponovljivost. Preciznost obrade običnog struga u određenoj mjeri ovisi o vještini i iskustvu operatera.
3, opseg obrade: CNC strug može raditi sa složenijim dijelovima, kao što su krive, površine i tako dalje. Opseg obrade običnih strugova je relativno uzak, uglavnom pogodan za jednostavnu obradu rotacijskih dijelova.
4, efikasnost obrade: CNC strug može ostvariti automatsku kontinuiranu obradu, uvelike poboljšati efikasnost proizvodnje, posebno pogodan za masovnu proizvodnju. Dok obični strugovi moraju često prilagođavati alat i mjeriti veličinu prilikom obrade dijelova, a efikasnost proizvodnje je relativno niska.
5, trošak: trošak nabavke običnog struga je relativno nizak, ali je cijena rada visoka. CNC strugovi su skupi za kupovinu, ali u-dugotrajnoj masovnoj proizvodnji mogu smanjiti ukupne troškove poboljšanjem efikasnosti i tačnosti.
Popularni tagovi: cnc struganje dijelova od nehrđajućeg čelika, Kina cnc struganje dijelova od nehrđajućeg čelika proizvođači, dobavljači, tvornica, cnc әйләндереп конускалар өлөштәре, cnc әйләндереп экспорт өлөштәре, cnc әйләндереп шлифованный өлөштәре, cnc әйләндереп заказный өлөштәре, cnc әйләндереп отжиг өлөштәре, cnc әйләндереп эшлекле өлөштәре
